液壓機清洗液壓系統油路的步驟如下:

(1)選定的清洗油:當液壓系統管路油箱是比較干凈的,并且可用于與工作流體的粘度,或相同的種的洗油,如發現該系統是不干凈,清洗可能稍微低粘度油的清潔。

(2)加熱的油的清洗:熱油系統附件很容易脫落,通常被加熱到5060℃,清洗壓力0.20.4Mpa時,清潔的油的流率是盡可能的大,以方便的污垢。

(3)安裝的過濾器:50100μ的粗濾器的清洗回路中,入口被安裝,回油口1050μ過濾器安裝。剛開始的粗效過濾器,沖洗后一段時間逐步切換到細網格的油過濾器,梯度過濾器。清洗時間一般為8至24小時,每半小時打開機油濾清器的清潔,并逐步更換細網過濾器和洗滌的作用,良好的低粘度油,延長清洗時間間隔,污染嚴重的設備清洗重用和清潔待清潔的油的粘度使用類似的油。


(4)而清潔側用木錘敲擊,能促進脫落率的污染物。彎管及焊接件打擊樂器,但不要用力過猛,以避免液壓系統管的變形和破裂。

(5)排放清潔油:清洗結束后,盡可能地排除清洗油清潔,包括液壓泵,液壓閥,管道,和在冷卻器中累計清洗油。松開管道,壓縮空氣吹掃,或加入工作油,清洗油帶走。

(6)添加一個新的液壓工作油:應立即添加一個新的液壓油和短的時間測試運行,以防止管道腐蝕和其他不利影響。

1、用一種易干的清潔溶劑清洗油箱,再用經過過濾的空氣清除溶劑殘渣。

2、清洗系統全部管路,某些情況下需要把管路和接頭進行浸漬。

3、在管路中裝油濾,以保護閥的供油管路和壓力管路。

4、在集流器上裝一塊沖洗板以代替精密閥,如電液伺服閥等。

5、檢查所有管路尺寸是否合適,連接是否正確。

要是液壓系統中有使用到電液伺服閥,伺服閥的沖洗板要使油液能從供油管路流向集流器,并直接返回油箱,這樣可以讓油液反復流通,以沖洗系統,讓油濾濾掉固體顆粒,沖洗過程中,每隔1~2小時要檢查一下油濾,以防油濾被污染物堵塞,此時旁路不要打開,若是發現油濾開始堵塞就馬上換油濾。

沖洗的周期由系統的構造和系統污染程度來決定,若過濾介質的試樣沒有或是很少外來污染物,則裝上新的油濾,卸下沖洗板,裝上閥工作。